銅具有優(yōu)良的導電性,，導熱性，耐腐蝕性,，延展性及一定的強度等特性,。在電力，電子,，化工,，食品,，動力,，交通及航天工業(yè)中得到廣泛應用。在紫銅（純銅）中添加10余中合金元素,，加鎳為白銅,，加鋅為黃銅，加硅為硅青銅,；加鋁為鋁青銅等等,。
銅及銅合金可用釬焊，電阻焊等工藝方法實現(xiàn)連接,，在工業(yè)發(fā)達的今天,，熔焊已占據(jù)主導地位。用焊條電弧焊,，TIG,，MIG焊等工藝方法容易實現(xiàn)銅及銅合金的焊接。
        影響銅及銅合金焊接性的工藝難點主要有四要-項元素,；一是高導熱率的影響,。銅的熱導率比碳綱大7—11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳綱差不多時,，則銅材很難融化,，填充金屬和母材也不能很好地熔合。二是焊接接頭的熱裂傾向大,。焊接時,，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,，產(chǎn)生熱裂紋,。三是產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳綱嚴重地多，與要是氫氣孔,。四是焊接接頭性能的變化,。晶粒粗化，塑性下降,，耐蝕性下降等,。

 1．紫銅的焊接
         焊接紫銅的方法有氣焊,，手工碳弧焊，手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,，大型結(jié)構(gòu)也可采用自動焊,。
（1）紫銅的氣焊
        焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用,。氣焊可采用兩種焊絲,，一種是有含脫氧元素的焊絲，如絲201,，202,；另一種是一般的焊絲和母材的切條，采用的氣劑301作助燃劑,。紫銅氣焊時采用中性焰,。
（2）紫銅的手工電弧焊
        在手工電弧焊是采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2.T3）,。焊前應清理焊接處邊緣,。焊件厚度大于4毫米，焊前必須預熱,，預熱溫度一般在400-500℃左右,。用銅107焊條焊接，電源應采用直流反接,。焊接時采用短弧,，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往返的直線運動,，可以改善焊縫的成型,。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度盡量快些,，多層焊時必須徹底清除層間的熔渣,。
焊后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量,。
（3）紫銅的氬弧焊
        在紫銅手工氬弧焊時,，采用的焊絲有201（特制紫銅焊絲）和絲202，也采用紫銅絲,，如T2,。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜.油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔.夾渣等缺陷,。清理方法有機械清理和化學清理,。對接接頭板厚小于3毫米時，不開坡口；板厚為3~10毫米時開V型坡口,，坡口角度為60°至70°,；板厚大于10毫米時開X型坡口，角度為60至70度,；為避免未焊透,，一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,，對接接頭的裝配間隙在0.5至1.5毫米范圍內(nèi)選取,。紫銅手工氬弧焊，通常采用直流正接,。即鎢極接負極,。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的溶合和焊透,，必須提高焊接速度,，減少氬氣消耗量,，并預熱工件,。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150-300℃,；板厚大于3毫米時,，預熱溫度為350-500℃。預熱溫度不宜過高,，否則使焊接接頭的機械性能降低,。
        還有紫銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極,。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣,，也可用母材剪條，可用氣焊紫銅的助熔劑,，如氣劑301等,。

2.黃銅的焊接
        黃銅的焊接方法有：氣焊.碳弧焊.手工焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
         由于氣焊火焰的溫度低,，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時少,，所以在黃銅焊接中，氣焊是最常用的方法,。黃銅氣焊時采用的焊絲有：絲221.絲222和絲224等,，這些焊絲中含有硅.錫.鐵等元素，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,，有利于保證焊縫的機械性能和防止氣孔產(chǎn)生,。氣焊黃銅常用的溶劑有固體粉末和氣體溶劑兩類，氣體溶劑由硼酸甲脂及甲醇組成；溶劑如氣劑310,。
（2）黃銅的手工電弧焊
        焊接黃銅除了用銅227及銅237外,，也可用自制的焊條。黃銅電弧焊時,，應采用直流電源正接法,。焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理,。坡口角度一般不應小于60-70°,，為改善焊縫成形，焊件要預熱150-250℃,。操作時應當用短弧焊接,，不做橫向和前后擺動。只作直線移動,，焊速要高,。與海水.氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火,，以消除焊接應力,。
（3）黃銅的手工氬弧焊
        黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221.絲222和絲224，也可采用與母材相同成份的材料作為填充材料,。焊接可以用直流正接,，也可用交流。用交流焊時,，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕,。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱,。焊接速度應盡量快,。焊件在焊后應加熱300-400℃進行退火處理，消除焊接應力,，以防止焊件在使用過程中裂縫,。